生产陶粒的主体设备主要包括：制粒机、筛选机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得的产量。生产黏土陶粒的设备有：轮碾机、双轴搅拌机、上料皮带机、原料贮存仓、降尘室、引风机等。
粘土陶粒应用：粘土陶粒在等地广泛应用普通建筑的屋顶找坡、保温隔热层，别墅、住宅楼盘的楼面，非承重墙体的隔音隔热，还用于书房，卫生间、场所等室内装潢装饰。小颗粒堆砌在一起形成许多空穴，透气利水，不会板结。干燥状态下没有粉尘，泡水后不会解体，不产生泥水，这种基质远优于大自然中的泥土。因为其透气利水性比泥土好，所以种花草成活率比泥土要高！全营养陶粒种植土内含：氮、磷、钾、钙、镁、硫、硅、铁、硼、锰、锌、铜、钼等营养元素，使植物成活率更高，寿命更长。

粘土陶粒生产加工工艺：
黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。
其工艺过程为：
原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）
在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。

陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高、软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等，干燥状态下没有粉尘，泡水后不会解体，不产生泥水

粘土陶粒生产工艺
粘土被汽车送入厂内后，存放在堆棚内。 一般存放量在30天左右。粘土粒度大约100~200mm，被铲车送到料仓，由仓下的箱式喂料机送到辊式破碎机， 破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌，使粒度变小并使成分均匀，然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。造粒机出来的颗粒状料球，由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。 烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，冉由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发贸。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热形成高温二次风，进入到回转窑内燃烧，可以节省燃料。 燃料经多通道燃烧器被高左风机送入回转窑内燃烧。窀尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。
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