由于体积小，所以陶粒大多是用袋子包装好后才储存。陶粒的透气性好，易吸水，所以储存的时候一定要避免陶粒受潮，仓库中也不能出现大量水源，雨雪过后更要注意驱散仓库中的空气。陶粒制作原料多，种类也多，用途相应的也不少，所以仓库中储存的陶粒要按照类型进行放置，不能出现混淆。运输陶粒时，陶粒厂要注意天气情况，尤其是降雨和降雪天气，不适输陶粒，而且车辆驾驶也有危险，需要厂家注意。虽然陶粒本积小且碎，但工人搬运时还是要注意轻拿轻放，禁止抛掷或拖拽，车上的陶粒也要禁止重物挤压，防止陶粒被压碎，影响使用效果。
建筑陶粒的优势：
1、隔热性。由于其内部多孔性，建筑陶粒具有良好的隔热性。其制备的混凝土导热系数一般为0.3~0.8W/(m·k)，比普通混凝土的导热系数低1~2倍。因此，建筑陶粒具有良好的热环境。
2、优异的耐火性。普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、防冻、防火等性能于一体，特别是耐火性能是普通混凝土的四倍以上。对于相同的耐火周期，陶粒混凝土板的厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒也可用于制备耐火材料，其耐火度为1200℃或更低。在650℃的高温下，陶粒混凝土在室温下可保持85％的强度。普通混凝土在室温下只能保持35％至75％的强度。
3、抗冲击性好。陶粒混凝土具有重量轻、弹性模量低、抗变形能力强等优点，抗震性能好。
4、吸水率低，抗冻性好，经久耐用。陶粒混凝土在耐酸、耐碱、抗冻性能上优于普通混凝土。
5、优异的抗渗性。陶粒混凝土的抗渗性能优于普通混凝土。以20MPa陶粒混凝土和普通混凝土为例，经过多次试验，普通混凝土的抗渗指数为B6，陶粒混凝土的抗渗指数可达B18~B25。
6、耐碱性。陶粒混凝土不仅具有比普通混凝土更好的耐腐蚀（酸、碱）性能。此外，它具有优异的耐碱聚集反应性。
7、适应性强。建筑陶粒由粘土、页岩、粉煤灰或其他固体废物制成。根据应用和市场需求，可以生产具有不同堆积密度和粒度的陶粒产品（超轻陶粒、结构隔热陶粒、结构陶粒），或具有用途的陶粒，如耐高温陶粒等。

陶粒在建筑材料方面的应用：
陶粒混凝土已广泛应用于工业与民用建筑的各类型预构件和现浇混凝土工程中（如预应力和非预应力的、承重结构或围护的、隔热或抗渗的，静载或动载的）。陶粒还可应用于管道保温、炉体保温隔热、保冷隔热和隔音吸声等其他建筑材料；亦可用作农业和园林中的无土基床材料及滤水材料。

因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。陶粒滤料是以黏土为主要生产原料，经烘干、配料、制粉、成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的粒状材料。

影响建筑陶粒性能因素：
1、预热准则的影响。预热是烧制的重要环节之一，预热准则不一样，进入焙烧期间料球的有机质成分存在不一样，从而对功能会产生影响。在预热期间，大多数的水分蒸发，一部分有机质和碳酸盐类的组分也在这一期间蒸发和干馏。有机质和碳酸盐类成分是影响陶粒的胀大功能的主要因素之一。
2、生料球质量。当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。
3、粘土含量。混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。
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